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    压铸模具常见问题之冷纹!

    发布日期:2019年05月17日    浏览次数:2266

    压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

    1).冷纹:

    原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

    改善方法:

    1.检查壁厚是否太薄(设计或制造) ,较薄的区域应直接充填.

    2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.

    3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:

    4.改变充填模式.

    5.提高模温的方法:

    6.提高熔汤温度.

    7.检查合金成分.

    8.加大逃气道可能有用.

    以上文章:深圳市深鑫联压铸厂独家提供 www.azonefuture.com      


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